工厂2017年经营管理考核方案

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www.qidian55.com 椭圆度超标一处罚款50元； （5）接管、支座安装必须符合图样、标准要求，超差一处罚款50元。 （6）塔内件安装必须符合图样、标准要求，超差一处罚款50元； （7）钢板表面氧化皮及筒体锈蚀必须清除，否则每处罚款100元。 （8）冷换设备穿管束时，组对施焊前管子伸出管板长度，超差一根罚1元； （9）对随意减免试验或检验项目的责任单位每一项罚100元； （10）列为停止点工序，如分厂未通知质监员检查而进行下道工序的，每项罚责任单位200元； （11）总体检验应在产品制造完毕后，热处理及耐压试验前进行，如质检员检查合格后，质监员在总体检验中发现质量问题，限期整改，对不按期整改或整改不合格的项目，每项罚责任单位100元； （12）耐压试验和气密性试验 a.试验温度、试验压力、试验程序必须符合标准要求，违反一处罚款50元。 b.耐压试验分厂自检合格后，应及时通知质监员，质监员及时与市技术监督局联系，并将信息及时反馈到制造厂，违者每项罚责任单位50元； c.试压工装、压力表必须满足要求，不能泄露，否则每项罚责任单位50元。 3.竣工资料 (1)质检员应及时填写各项检验记录，质监员对停止点应及时确认，违者每项罚责任单位50元； (2)分厂应及时索取材料质量证明书、检测报告、代用单、检验记录等见证资料,如有遗漏或延误，每项罚责任单位50元。对以上资料分厂如果未索取到或有困难应及时向质监员反映，违者每项罚责任单位50元； (3)在耐压试验前，分厂将该设备的相关资料交质监员，耐压试验后，两天内将该设备所有资料交质监员，拖期一天每台设备罚责任单位50元。 (4)质监员对设备的竣工资料进行审核，将发现的问题及时通知质检员，并限期整改，对未按期完成或完成的项目不合格，每项罚责任单位50元； (5)质监员在竣工资料的审核中，单台设备资料中超过5处问题以上时，每超一处罚责任单位50元。无问题的奖励50元/台。 五、焊接质量考核细则 1.焊接材料必须符合设计、规范及工艺要求，并且有质量证明书，焊材储存、烘干、发放、回收必须符合标准和规范要求；焊接施工必须由有效持证焊工进行；焊接必须有评定合格并经批准的焊接工艺，各分厂不能随便更改焊接工艺。以上有一项不合格，扣罚责任单位50元。 2.焊工必须随时携带焊条筒，焊后焊条头及焊丝头不能随地丢放，不带焊条筒，扣罚50元/人次；发现乱扔1根焊条扣罚100元，发现1根焊条头扣罚10元。每发现乱扔一米以上焊丝（不包括气体保护焊丝），每米罚责任单位20元； 3.换热器管束（新制造）管头必须用管对管板自动焊机焊接，特殊情况由分厂办理例外放行手续，必须由有关部门责任人员（设备、生产、技术等）审核，由总工程师签字批准，方能改为手工氩弧焊，未经批准私自更改焊接方式，每台设备扣罚责任单位200元。换热器管头焊接的氩弧焊工必须是厂技术部备案的经考核通过的焊工，违者罚责任单位200元。 4.焊缝外观成型必须美观、平直，焊缝余高及咬边情况应满足GB150的要求，焊缝与母材必须圆滑过渡，角焊缝焊角高度取焊件中较薄者的厚度，否则每条焊缝扣罚50元，管对管板角焊缝不满足要求，每个头扣罚10元。 5.焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑、飞溅、缺肉、夹渣、药皮等缺陷，上述缺陷及低标准焊完随时处理，不能等到试压时处理，否则每处扣罚20元。 6.焊缝未按要求做标识，每处扣罚责任单位20元。 7.管对管板焊接：φ32mm以上管头不允许熔损，φ25mm管头焊接时的允许熔头率为0，φ19mm管头焊接时的允许熔头率为0，超过此指标者，超标部分每个头扣罚2元。整台设备管头无熔损的，每100个头奖励操作者20元，不足100个头的以100个头计算。 8.每月焊缝拍片一次合格率指标为96%，高于该指标，高出部分每张片嘉奖10元；低于该指标，不足片数每张片扣罚10元（100%合格的按本项第五、12条执行）。 9.焊缝返修：出现二次返修，每张片扣罚20元；二次以上返修，每张片扣罚50元。 10.焊缝需返修时，应按程序文件规定进行，违者每项罚责任单位20元； 11.焊缝的无损检测委托比例及范围必须符合图样、工艺及相关标准要求，违者每项罚责任单位50元； 12.如果一台设备拍片100%合格，没有返修片，每张片嘉奖2元。片长按250mm标准片长计算。 13.换热器管束管头试压，一次试压泄漏率应不低于1/400，泄漏率高于该指标，超标部分每个管头扣罚5元。整台试压管头没有泄漏的，每10

www.qidian55.com 0个头奖励操作者10元，不足100个头的以100个头计算。 14.设备整体试压时，A、B、C类焊缝不准许有泄漏，技术监督局看压时，任何焊缝及密封点不允许有泄漏，否则每点扣罚100元。 六、热处理质量考核细则 1.热处理所用设备必须完好；仪表、热电偶必须在检定有效期内；违者每项罚责任单位50元； 2.热处理工艺参数应严格执行工艺，记录要真实可靠，违者每项罚责任单位50元； 3.炉外热处理件测温点布置、辅助和保温措施应符合工艺要求，违者每项罚责任单位200元； 4.操作者在热处理前应核对产品的标识，确认无误后方可进行热处理，违者每项罚责任单位50元； 5.热处理前应有防变形措施，违者每项罚责任单位50元； 6.压力容器热处理试板由制造分厂提供给热处理单位,并有交接手续，如有遗漏，每项罚责任单位50元； 7.承担热处理任务的分厂质检员应对热处理过程进行跟踪检查，并及时填写记录、收集资料，热处理后及时出具热处理报告，违者每项罚责任单位20元； 8.承担热处理任务的分厂质检员应及时委托试板的力学性能检测及其它检验项目，并及时索取相应的报告，违者每项罚责任单位50元； 9.热处理冷却方式、介质必须符合工艺。违者每项罚责任单位50元； 10.热处理后对产品重新进行标识。违者每项罚责任单位20元； 七、出厂产品质量考核细则 1.底漆、面漆喷涂均匀，标牌、螺栓不准刷上漆，否则发现一处罚款50元。 2.法兰密封面无保护或出现划伤的发现一处罚款50元。 3.分段出厂的设备，每段要做好标识（按排版图编号），必要时分段处须加防变形措施，没试压的，焊道不允许喷漆，否则每台罚款100元。 4.用户反馈的质量问题每项罚责任单位50元； 八、加工质量考核细则 1.质量管理体系运行考核 （1）原材料必须有产品质量证明书，原材料必须经质检员检查合格后，方可使用。使用未经检验合格的材料每项罚款50元。 （2）锻件检验：出现以下问题每项罚50元： a）锻件检验没按设计及标准要求的进行检查； b）锻件外观有裂纹、折叠、结疤等现象存在： c）没有工艺，对锻件进行私自补焊； （3）机械加工成批产品必须做到首件检查合格后，由质检员在工艺卡上签字方可加工，违者罚款20元。 （4）对机加件，在图样上必须附有工艺卡片，如发现图样上未附有工艺卡片，对责任单位每项罚款50元。 （5）对机加件加工产品，操作者加工完后，必须认真在工艺卡上签字；质检员确认合格后在工艺卡上签字确认。违者每项对责任单位罚款50元。 2．现场实体考核 （1）法兰加工：以下各项如有一项不符合要求，处罚责任单位50元。 a）法兰密封面加工表面粗糙度不得低于图样要求。 b）未注公差尺寸的不得超过图样所规定的等级要求， c） 法兰加工完后，必须按标准要求标识（合格标识和产品标识）。 d） 法兰其它尺寸符合图样要求。 （2）管板经加工后，尺寸应符合图样要求的加工尺寸，公差数值不得超过标准规定，表面粗糙度不得超过标准规定；管束孔必须铰孔、管板表面、孔内必须清洁，不准有油污、铁屑等杂质；否则每项处罚责任单位50元。 （3）螺栓：以下要求如有一项不符规定，处罚责任单位20元。 a）螺栓所用材料不得出现裂纹等缺陷； b）螺纹基本尺寸按图样要求；精度等级应符合要求； c）螺纹侧面粗糙度不低于图样要求； d）螺栓发黑前，氧化皮及毛刺必须清除干净； e）螺栓抽检合格率必须达到100%。 f）螺栓按批号进行力学性能检测。 （4）管箱等的二次加工、封头坡口加工必须清理毛刺和内部铁屑，否则每件处罚责任单位50元。 九．本细则由质量管理部负责解释并负责修订。 本细则自发布之日执行。原机械厂和机修厂制定的相关质量考核细则自行废止。         附件二： 工艺管理考核细则 一、总则 1.工艺管理是企业生产过程管理的重要组成部分，工艺文件是保证产品质量的重要手段之一，为此制定本工艺管理考核细则。 2. 工艺文件的编制应以设计文件、国家及各行业颁发的标准和规定及我厂厂标为依据，并与本厂工序能力的实际情况相适应，满足顾客的

www.qidian55.com 合同、技术附件及技术协议要求。 3.适用范围：机械厂各生产分厂。 二、工艺考核办法 1.工艺的编制必须符合相关的法规、标准规范的要求，不符合的每一项扣责任人50～100元。 2.工艺的编制必须有编制、审核、批准，有漏项的罚责任部门20～50元。 3.工艺的下发要有收发文登记，有受控章和分发号，没有的罚责任者20元。 4.工艺更改必须有变更申请，不得随意变更，否则罚责任者30～50元。 5.生产过程有不符合工艺要求的罚责任者50～100元。 6.需

进行工艺试验的（包括焊接工艺评定）必须在试验合格后才可编制工艺进行施工，否则罚责任部门100～200元。 7.生产分厂产品必须有相关的标准，工艺中所用标准必须为最新、有效的版本，否则每用一个作废标准罚责任部门50～100元。 8.审批的工艺不允许存在较多的低标准，若工艺的低标准重复超过3次，则罚责任部门每项20～50元。 9.已完工的焊接工艺评定的理化报告和试件必须在完工后2天内交技术部，否则罚责任部门每项30～50元。 10.设备制造前生产分厂所编制的工艺文件必须经过审批，工艺文件未经审批而设备制造开项罚责任部门每项100～200元。       附件三： 生产计划考核细则 1.生产部根据生产情况向各基层生产单位下达生产任务，各单位要正常接收生产任务，保证生产计划顺利下达。生产部根据接收情况给予50-500的罚款或奖励。 2.生产单位要按时完成生产计划，对于分期完成的生产任务，其进度要符合计划要求，对于不能按期完成生产任务和能够提前完成生产任务的单位，分别给予50-500元的罚款或奖励。 3.各基层单位要服从生产部对全厂生产的统一指挥协调，从而保证全厂生产顺利进行，对于不服从统一指挥而影响生产的情况，给予50-500元的罚款。 4.机关各部门要以生产为中心，本着服务生产，服务基层原则开展工作。如有推诿扯皮，教条主义现象，进而影响生产，罚款50-500元。 5.生产部要积极组织各基层生产单位进行生产，协调机关各部门工作，保证生产顺利进行。生产部工作人员要经常深入基层解决问题，为基层服务。如因工作不利影响生产，罚款50-500元。 6.物资供应站应积极协调有关部门，组织采购生产用料，保证生产正常进行。根据材料组织到货情况，给予50-500元的罚款或奖励。 7.质量管理部配合物资供应站对到货材料进行验收，保证材料及时发放。如因验收不及时而影响生产，罚款50-500元。 8.安全装备部要组织维护人员对生产设备进行维护管理，保证生产设备处于完好状态。根据设备管理情况给予50-500元罚款或奖励。 9.计划经营部要保证下达生产任务的图样、技术协议、经营计划及时准确，积极与客户明确落实有关事项。根据情况给予50-500元罚款或奖励。 10.生产单位要加强值班管理，值班人员要按时向调度室报到，坚守值班岗位，及时处理解决各种事情，不能借故脱岗、串岗。 11.生产单位值班人员要服从生产调度安排的临时任务、紧急任务，积极组织人员、材料工装设备等，保证生产紧急任务顺利完成，并及时将完成情况向调度室汇报。调度室对安排的任务要检查落实，重大项目通报有关部门及领导。 12.生产部调度室要定期对值班情况进行讲评，对于脱岗、串岗、不服从调度指挥的给予罚款50-500元。 13.各部门每周要按时参加生产调度会，与会人员能够传达、落实会议精神，解决生产问题，对于缺席、迟到，不认真参加会议罚款50-200元。 14.基层各单位实行文明生产，严格各项管理加强检查和考核，做到工完料净场地清，当天的铁屑及一切废料一定要清扫干净，并运出厂房指定位置，对不清扫和不运到指定位置的一次罚50-100元，清扫不干净一次罚20-50元。 15.对所有备件或工件实行定置管理，整齐、规范，对不合格罚款20-50元。厂房内不准存放自行车，如有一

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