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质量管理办法
□质量管理方法
第一条目的
确保产品质量标准化提高质量水准
第二条范围
产品及研究开发、设计
第三条设计质量管理作业流程
第四条实施单位
工程部、业务部、质量管理部成品科及有关单位
第五条实施要点
(一)工程部设计科依据收集的CNS、JIS、UL等国内外有关规格的资料以及业务部、质量管理部回馈的市场调查客户要求客户抱怨分析等资料设计新产品及改良现有产品
(二)设计完成要经试作、检验、了解生产时可能发生的问题以及是否能达到设计的质量要求
(三)试作不合格即检查修正再试作
(四)试作合格即会同有关单位制定用料标准、材料规格、零件规格、产品规格、作业标准、标准工时以及QC工程表
(五)设计的新产品如属客户订购者则试做合格的样品需经业务部送交客
户认可后开始制订由企划室作生产企划
(六)工程资料回馈有关单位并确实执行规格、标准、蓝图等设计变更作业
第六条本办法经质量管理委员会核定后实施修正时亦同
□进料检验规定
第一条目的
确保进料质量合乎标准确使不合格品无法纳入
第二条范围
原料外协加工品的检验
第三条进料检验流程
第四条实施单位
质量管理部进料科、加工品科、及其他有关单位
第五条实施要点
(一)检验员收到验收单后依检验标准进行检验并将进料厂商、品名、规格、数量、验收单号码等填入检验记录表内
(二)判定合格即将进料加以标示“合格”填妥检验记录表及验收单内检验情况并通知仓储人员办理入仓手续
(三)判定不合格即将进料加以标示“不合格”填妥检验记录表及验收单内检验情况并即将检验情况通知采购单位(物料部、采购科或外协加工科)请购单位依实际情况决定是否需要特采
1.不需特采即将进料加以标示“退货”并于检验记录表、验收单内注明退货由仓储人员及采购单位办理退货手续
2.需要特采则依核示进行特采将进料加以标示“特采”并于检验记录表、验收单内注明特采处理情况以及通知有关单位办理入库或部分退回或扣款等有关手续
(四)进料应于收到验收单后三日内验毕但紧急需用的进料优先办理
(五)检验时如无法判定合格与否则请工程部(设计工程科)请购单位派员会同验收来判定合格与否会同验收者亦必需在检验记录表内签章
(六)检验员执行检验时抽样应随机化并不得以个人或私人感情认为合用为由予以判定合格与否
(七)回馈进料检验情况并将进料供应商交货质量情况及检验处理情况登记于厂商交货质量履历卡内及每月汇总于厂商交货质量月报表内
(八)依检验情况对检验规格(材料、零件)提出改善意见或建议
(九)检验仪器、量规的管理与校正
(十)进料属OEM客户自行待料者判定不合格时请业务部联络客户处理
第六条本规定经质量管理委员会核定后实施修正时亦同
□制程质量管理作业办法
第一条目的
确保制程质量稳定并求质量改善提高生产效率降低成本
第二条范围
原料投入经加工至装配成品上
第三条制程质量管理作业流程
第四条实施单位
生产部检查站人员、质量管理部制程科及有关单位
第五条实施要点
(一)操作人员确依操作标准操作且于每一批的第一件加工完成后必需经过有关人员实施首件检查等检查合格后才能继续加工各组组长并应实施随机检查
(二)检查站人员确依检查标准检查不合格品检修后需再经检查合格后才能继续加工
(三)质量管理部制程科派员巡回抽验并做好制程管理与分析以及将资料回馈有关单位
(四)发现质量异常应立即处理追查原因并矫正及作成记录防止再发
(五)检查仪器量规的管理与校正
第六条本办法经质量管理委员会核定后实施修正时亦同
□成品质量管理作业办法
第一条目的
确保产品质量使出厂的产品送至客户处能保持正常良好
第二条范围
加工完成的成品至出货
第三条成品质量管理作业流程
第四条实施单位
质量管理部、成品科、生产部、物料部及有关单位
第五条实施要点
(一)加工完成的成品要经过成品检验合格后才能入库或出货
(二)确依成品检验标准实施检验判定不合格批则退回生产单位检修检修后仍需再经成品检验
(三)库存成品必需抽验以确保产品质量避免质量变异的产品送交客户发现质量变异即调查原因(必要时会同有关单位)作好防止再发措施并通知生产单位检修
第六条本办法经质量管理委员会核定后实施修正时亦同
□客户抱怨处理办法
第一条目的
确使客户迅速获得满意的服务对客户抱怨采取适当的处理措施以维持公司信誉并谋求公司改善
第二条范围
已完成交货手续的本公司产品遭受客户因质量不符或不适用的抱怨
第三条客户抱怨的分类
(一)申诉：这种抱怨是客户对产品不满或要求返工、更换、或退货于处理后不需给予客户赔偿
(二)索赔：客户除要求对不良品加以处理外并依契约规定要求本公司赔偿其损失对于此种抱怨宜慎重且尽速地查明原因
(三)非属质量抱怨的市场抱怨：客户刻意找种种理由抱怨产品质量不良要求赔偿或减价此种抱怨则非属本公司责任
第四条客户抱怨处理流程
第五条实施单位
业务部、质量管理部成品科及有关单位
第六条实施要点
(一)客户抱怨由业务部受理先核对是否确有该批订货与出货并经实地调查了解(必要时会同有关单位)确认责任属本公司后即填妥抱怨处理单通知质量管理部调查分析
(二)质量管理部成品科调查成品检验记录表及有关此批产品的检验资料查出真正的原因如无法查出则会同有关单位查明
(三)查明原因后会同有关单位针对原因提出改善对策防止再发
(四)会同有关单位对客户抱怨提出处理建议经厂长核准后由业务部答覆客户
(五)将资料回馈有关单位并归档
第七条本办法经质量管理委员会核定后实施修正时亦同
客户抱怨处理单
()急件NO
()普通件年月日
客户名称品名规格
交货批号
料号
抱怨
数量
结案
日期
项目内容负责单位签章
抱
怨
内
容
客
户
要
求
调
查
分
析
改
善
对
策
抱怨
处理
建议()赔偿￥()折价
()以良品交换()非本公司责任
()检修或返工()其他
厂长批示
第一条目的
对市场质量调查的资料作分析、研究以改善产品质量及开发新产品以迎合客户的质量要求
第二条范围
需求市场所要求的产品质量
第三条市场质量调查的内容
客户对本公司产品所接受的程度与其所要求的产品质量以及其他竞争产品的比较
第四条市场质量调查流程
第五条实施单位
业务部及有关单位
第六条实施要点
(一)业务部以邮寄或拜访的方式请客户填写产品质量调查表
(二)调查表内的调查项目即产品的质量特性例如性能、规格、外观以及产品价格等
(三)整理调查资料通知有关单位
(四)有关单位由业务部提供资料了解客户的质量要求并了解本公司对该产品的质量要求是否某些项目要求太严、太松以改善产品质量及开发新产品
第七条本办法经产品委员会核定后实施修正时亦同
股份有限公司抱怨处理单
客户名称：抱怨数量
产品名称：受理日期
出厂日期：结案日期编号：
项目负责部门
1.抱怨内容：
2．抱怨者要求：
3．厂长批示：
4．原因调查：
5．抱怨的分析：
6．制造部门(现场)或其他部门确认及改善对策：
7．抱怨处理建议：
(1)赔偿￥
(2)不良品交换良品的数量
(3)修改返工数量
(4)折价
(5)非本厂责任
厂长裁决：
月份客户抱怨处理月报表
年
受理
日期结案
日期客户抱怨
处理单号码
料号
品名
规格
数量
抱怨的处理
备注
总经理：厂长：质量管理部经理：科长：制表：
抱怨处理月报表
日期
产品名称
批号
出厂日期
抱怨原因
材质问题设备问题检查方法检验方法设计规格其他
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