操作时间：15-30min。
b 工件推入后室中随炉升温并保温、均温；
使用工艺装备：吊绳、氧碳头。
温度：930℃。
操作时间：30min。
C 对炉内工件进行强渗;
使用工艺装备：热电偶（WRN2-130L/L=750）、辐射管（UBE-1000M）。
温度：930±10℃。
操作时间：600-700min。
d 工件在炉内降温、扩散，达到渗碳层深。
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温度：880±10℃。
操作时间：240-300min。
e 将工件降温至淬火温度；
温度：850℃。
f 对工件进行保温使工件温度一致；
温度：850±10℃。
操作时间：60-90min。
g 将工件拉出后室至淬火油槽完成淬火，油温60-80℃，中低速搅拌；
操作时间：30-60min。
达到要求：淬火硬度≥HRC58。
3、 清洗（使用设备：清洗机（Q3710L））
a 工件在清洗机前室内用浓度为5-10％的脱脂剂溶液完成喷淋、清洗；
操作时间：10-20min。
b 工件清洗后在后室加热烘干；
温度：60-80℃。
操作时间：5-10min。
c 检查工件清洗质量。
达到要求：表面无油污、杂质。
4、 回火（使用设备：回火炉（BTF-1000））
a 工件在回火炉内加热升温（使用设备：热电偶（WRN2-130L））；
温度：180℃。
b 工件在炉内回火温度保温（使用设备：辐射管（UBE-1000M））;
温度：180±20℃。
操作时间：120-180min。
c 检查回火质量。
达到要求：回火表面硬度HRC57-65。
回火心部硬度HRC30-45
金相组织QC/T262-1999
5、检验（使用设备：金相显微镜（4XC）、洛氏硬度计（HR-150A/B））
a 工件表面硬度；
b 切割齿块打磨试样；
c 观察金相组织，测量渗碳层深；
d 打试样心部硬度、表层硬度。
达到要求：回火表面硬度HRC57-65。
回火心部硬度HRC30-45
金相组织QC/T262-1999
渗碳层深1.778-2.286mm
6、 清理（使用设备：清理机（Q3710L）、清理挂具（KQ3107-1201））
a 将产品挂在清理挂具上，关闭清理机门开始清理；
使用设备：吊具、吊绳。
b 清理结束后检查工件清理质量。
达到要求：产品表面无氧化皮、锈斑。
7、校直（使用设备：压力机（Y41-200）、压头（KQ6802-1201）、铜制V型座（R374-2））
a 对工件进行变形测量并对工件变形部位做标记；
使用设备：粉笔、吊具、吊绳
b 选择适当压力对工件变形部位进行压力校直；
使用设备：偏摆仪、压头、三角刮刀。
C 对校直后合格工件装工位器具。
使用设备：垫铜。
8、电低速连续脉动空冷感应退火（使用设备：感应淬火机床（GCT10120A）、感应器（H366-9707）、电源（GCYP100-35）、感应器（H366-9708））
a A区感应退火；
使用设备：定位台（H369-9707）
操作时间：30-45min。
b B区感应退火；
使用设备：感应器（H366-9707）
操作时间：7-13min。
C 检查退火质量。
使用设备：周转小车（KQ3507-1202）
达到要求：A区硬度HRC28-43
B区硬度HRC28-43
C区硬度HRC≥45
9、检验（使用设备：金相显微镜（4XC））
达到要求：A区硬度HRC28-43
B区硬度HRC28-43
C区硬度HRC≥45
10、磁力探伤（使用设备：磁力探伤机（CDG-4000））
a 工件充磁，荧光磁粉浓度1.5-3.0％；
使用设备：紫外线灯泡（CDG-4000）
操作时间：2.5-6s。
b 低速旋转喷淋；
使用设备：周转小车、吊具。
操作时间：1-3s。
c 观察裂纹；
使用设备：吊具。
操作时间：30-90s。
d 退磁，退磁效果小于5GS，将产品分类处理。
达到要求：检查产品表面无裂纹。
11、防锈（使用设备：防锈槽）
a 将工件浸入防锈槽浓度为2-5％的防锈水中；
使用设备：吊具、吊绳。
b 检查防锈质量。
达到要求：产品无氧化、锈斑。
第四篇 实践总结或体会
通过本次生产实习，我深深体会到：“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行！”从现场看到的热处理车间新产品AZ9981320150输入轴的试制过程，就有力的证明了这一点，当我们看到宋军老师耗时七八个小时记录的100多组实验数据就可以看出，不是简单的书本上记录的数据就是符合实际生产的，材料以及操作过程的细微差异都会导致实验数据的改变。
真的，有许多东西看似已经懂了，但真正到了实际却又是另一种情况。有时自己认为自己已掌握的东西可能仅是一些肤浅的表面或总体的一个方面，甚至有时是错误的认识，而如果没有实地考察实践，我们是无法发现这些问题的。世界在发展，别人在学习，如果我们一天不好好学习、也不去了解别人的先进生产技术的话，我们就势必会被这个社会淘汰；通过本次生产实习，我还意识到了我们在大学里所学理论知识的重要性，理论用来指导实践，我还意识到实践的重要性。“读万卷书不如行万里路”，从实践中学习，才能真正学到属于自己的东西。
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通过我们自己的参观，还查找各种图书资料以及到网上搜寻相关资料，使我们的知识得以巩固和完善，不仅增长了我们的见识，而且对生产操作有了一定的直观认识，对工人也有了一种全新的认识。
感谢中国重汽集团济南桥箱公司热处理车间宋老师（宋军）和学校带队老师姜老师（姜洪奎）给我们这次充实自己、增长见识的机会！同时我也希望学校能为我们提供更多的实习机会，让我们在实际生产中得到锻炼。
，中国重汽集团桥箱公司社会实践报告