如何布置生产线：物流及放置物品的最佳布置

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如何布置生产线
物流及放置物品的最佳布置
工厂建设及设备布置应整体性的企划与检讨
因为工厂与工厂内部之设备布置会在日常及每天的生产活动中被利用到的
为此：在工厂的布置时应考量下列三项
物（原材料、零件、制品、模具、治工具、通箱等等）的『物流』应单纯
人（作业者、运搬者等等）的『动作/作业』应顺畅
物品的『放置方法/置放方式』应容易了解
将以上事项充分检讨后再做『工厂建设及设备』的布置是较妥当的
目录
1.公司展望及工厂建设
1-1工厂布置的目的、目标、方向
1-2依据未来计划的生产线计划
1-3区域式布置的想法
1-4区域式布置编成例
2.丰田生产方式
1-1丰田生产方式的诞生2-2丰田生产方式的基本原则2-3浪费的定义2-4后补充生产方式2-5置场的建构2-6考量人的动作（作业）之标准作业2-7运搬方式
3.生产线布置
3-1设备的配置以工程顺序排列
3-2不能用工程顺序配置的设备
3-3检讨布置的步骤
4.4S与目视管理
4-14S（整理整顿）的定义
4-2生产线/置场等区域要明示彻底
4-3何谓目视管理
4-4目视管理之活用
4-5目视管理化（电极管理板例）
4-6目视管理化（置场管理例）
5.最佳化生产线布置优点
1-1工厂布置规划的目2标
有效编排设备与工作区域的整合使制程是直线流动生产一贯化
使物料运搬的距离最短避免有交叉重复现象发生
维持生产作业与制程编排的弹性化以利必要性之改善调整
使原物料在制程中能快速流动避免堆积存放造成资金积压
以合理有效的制程规划减少对设备投资之重复
建筑空间的有效利用规划
人、设备、物流、放置方式考量原则并充分提升人力绩效
1-1-1设施布置的方向与目的
设施布置需要作长期规划
设施布置对产品生产成本有重大的影响、要周详规划
设施布置需要由日常生产活动中不断的改善寻找最佳化的布置
1-1-2基本生产线布置形态
在一般生産繫統設計中存在着下列四種不同的基本佈置形態：
以産品佈置
以製程佈置
以固定位置佈置
以群組佈置
1-2：依据未来计划的生产线计划
展望10年后20年后之检讨
那些商品每月要生产多少？要检讨
制品别内外工程区分的检讨（自己工厂内生产『工程区分』之检讨）
工厂建设之空间：生产线空间、公用设备、附带空间之检讨
对展望变更可『临机应变对应』的工厂建设空间也要考量
〈工厂内空间之大小〉
1-3：区块式布置的想法
2.丰田生产方式
2.丰田生产方式
3.生产线的布置
3.生产线的布置

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