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金属件项目工程师岗位说明书免费下载,http://www.qidian55.com
一、岗位综述：产品二部是项目管理部门其项目工程师负责门框、导轨、行李架、窗框类等金属件产品开发工作：1、参与开发可行性评估（合同评审）；2、成立项目小组和立项申请；3、参与项目同步方案评审和技术设计；4、开发基准评审和确定；5、技术资料和技术消化；6、制定产品标准；7、制定产品目标成本和项目目标成本；8、制定项目APQP阶段目标；9、制定项目计划或品质保证展开计划；10、生产工艺和产能策划；11、召集项目会议；12、参与供方开发；13、APQP问题清单的更新和监控；14、项目进度/成本监控、阶段评审和风险管理；15、编制PFMEA和试生产控制计划；16、参与OTS试制；17、工装验收；18、FE/OTS提交和品质确认；19、OTS阶段认可和试生产移交；20、产品和过程变更管理；21、参与工厂小批量试生产和培训工作；22、参与工厂PPAP试生产；23、参与工厂PPAP提交和品质确认；24、PPAP认可和量产移交；25、项目总结和标准化建议
二、指挥线：上级岗位（产品二部经理）；下级岗位（无）
三、岗位职责及对应能力要求：
职能项目工作职责周期绩效标准能力要求（A专精；B理解；C熟悉；D了解）
应知知识度应会技能度
1、参与开发可行性评估（合同评审）1.参与产品价格分析
2.进行项目投资分析
3.参与开发可行性评审
4.制定初始项目计划和品质保证计划
5.制定项目方案策划书（可选项）
6.初始过程流程图（可选项）
7.初始FMEA、初始控制计划（可选项）
8.原材料清单（可选项）业务要求1、产品价格分析表、项目投资费用分析表制定准确、输出及时
2、初始项目计划和品质保证计划编制完整输出及时1.产品成本的构成和各工厂的制造成本BASE
2.常见原辅材料价格
3.报价的基础知识和计算方法
4.项目成本的构成和自制或外包开发成本BASE
5.项目成本分析的基础知识和计算方法
6.行业技术水平和标杆
7.《APQP程序》C1.能按不同主机厂的要求进行产品报价
2.能根据不同产品要求进行项目投资分析
3.能根据顾客和业务要求进行项目方案策划
4.能对项目开发可行性、项目风险做出准确的技术评审结论C
2、参与项目启动会议1.成立项目小组
2.立项申请
3.建立APQP问题清单2天1.项目小组人员确定及任务担当落实合理项目小组清单输出及时
2.立项申请表无错误和遗漏
3.APQP问题清单完整更新及时1.了解各相关部门职能
2.《工程项目编码管理方法》
3.顾客背景信息和要求B1.能按部门职能进行项目小组的职责分工
2.具体项目能按要求进行项目编码B
3、开发基准评审和确定1.外来图纸、标准评审
2.基准差异分析
3.制定产品标准（顾客未规定部分）2周1.外来图纸、标准评审全面详细、及时
2.图纸.样件.数模差异分析详细全面顾客认可
3.产品标准（如断面图、配件图纸和材料标准等）制定合理、准确输出及时1.外来图纸、标准的具体评审内容
2.《基准差异分析表编制标准》
3.《样件管理办法》
4.饰条类产品的基本测绘方法和技巧A1.能根据不同产品的装配特点进行基准差异分析并提出处置建议
2.能正确制定或向顾客推荐合适产品标准A
4、参与项目同步方案评审会议（内部设计）1.参与制定设计目标、设计计划进度
2.参与DFMEA评审
3.参与可制造性、可装配性CAE分析
4.参与设计方案评审2天项目同步方案评审参与及时主动1.类似产品的结构设计和技术要求
2.DFMEA分析方法
3.CAE分析方法
4.了解顾客要求、车型定位、对手件结构和装配方法C1.能根据设计方案提出一些可能的失效模式和建议C
5、参与产品同步技术设计
（内部设计）1.参与设计评审
2.制定Prototype样件制造流程图、制造计划和控制计划
3.参与设计验证3天1.产品同步技术设计评审参与及时主动
2.Prototype样件制造流程图、制造计划和控制计划制定合理、准确1.样件制造工艺
2.样件制造流程图的制作方法
3.《控制计划管理办法》C1.能根据顾客要求正确编制制造流程图
2.能正确编制制造计划和样件控制计划C
6、样件开发
（内部设计）1.参与样件评审
2.参与小组可行性承诺计划样件结构合理性及产品开发的工艺性评审参与及时主动1.理解顾客对小组可行性承诺进行评审的要求C1.能准确评价样件与车身的匹配效果和要求C
7、项目会议1.制定项目计划或品质保证展开计划
2.生产工艺策划
3.制定项目APQP阶段目标、过程流程图、工程A表、零件特性分级表、原辅材料.配件清单
4.编制PFMEA表
5.新设备/工装规划
6.参与工厂产能规划
7.参与工厂物流规划
8.参与工厂人员规划
9.制定项目应急计划（可选项）
10.制作投资费用预算
11.制作产品目标成本预算
12.收集以往开发经验
13.参与工厂可追溯性策划
14.参与小组可行性承诺
15.召集项目会议
16.项目激励奖金申请计划1.项目展开计划/进度表制定合理、内容全面
2.生产工艺策划合理、先进APQP阶段目标明确过程流程图、工程A表、零件特性分级表、原辅材料.配件清单、
PFMEA表编制准确、全面输出及时
4.新产品产能分析具体、全面
5.新设备.工装规划合理、全面、准确新设备.工装清单输出及时、清析
6.新产品生产LAYOUT配置图规划合理生产物流通畅
7.人员需求明确员工招募计划完整、明确
8.项目开发风险分析透彻项目应急计划制定合理、可行
9.项目投资费用分析表修正版预算偏差±10%以内
10.产品目标成本设定产品价格分析表编制
11.以往开发经验总结过往问题在新产品中体现充分
12.可追溯性策划方案制参与及时主动
13.小组可行性承诺分析、汇总
14.项目会议阶段会议按时召集
15.项目激励奖金申请及时合理1.项目策划内容
2.项目APQP阶段目标内
容
3.顾客质量目标
4.产品要求：材料/外观/尺寸/性能
5.顾客时间进度要求
6.合同产能和顾客日产量要求（LCR/MCR）
7.顾客特殊要求
8.顾客物流包装要求
9.顾客可追溯性要求
10.顾客质量体系要求
11.顾客索赔要求
12.顾客潜在要求
13.法律法规要求
14.饰条类产品的生产工艺和与之匹配的设备规格
15.产能的计算方法
16.以往开发经验和经验教训
17.《特性分类管理办法》.
18.《PFMEA管理办法》
19.《项目激励奖金管理方法》A1.能根据顾客要求和企业实际情况制定出合理的项目目标包括产品目标成本和投资成本
2.能根据顾客要求展开品质保证计划
3.能根据产品要求和合同产能制定出生产工艺
4.能正确编制PFMEA
5.能正确识别出产品的特殊特性和所有特性分级
5.能对项目做出准确的风险评估
6.具备适当的会议主持能力A
8、模具/治具开发1.下达工装/专用机开发任务
2.制定模具准备计划
3.提出工装外包申请（产品部自行外包的工装）
4.制定工装技术协议（产品部自行外包的工装）
5.记录试模履历（产品部自行外包的工装）
6.工装验收计划1.工装/专用机开发任务书要求清楚明确、输出及时
2.模具准备计划设定完整、样细
3.工装外包申请书要求清楚明确、输出及时
4.工装技术协议编制技术要求、开发周期、验收方法详细清楚输出及时
5.试模履历表详细无遗漏
6.工装验收记录表结果正确无遗漏1.工装技术要求条款
2.《工艺装备管理程序》
3.《模治具开发管理办
法》
4.《专用机开发管理办
法》
5.《工装外包管理办法》
6.《工装设计任务书编制标准》
7.工艺防误/防呆A1.能根据顾客要求和产品要求下达工装/专用机设计任务书或制定出工装技术协议
2.能根据产品要求和工装技术要求进行工装验收
3.工装生产节拍先期研究
4.生产提速规划A
9、检具开发1.参与检具式样策划
2.制定GD&T图（非设计）计划1.参与检具仕样策划检测要求及方法确定
2.GD&T图准时编制、内容表达详细顾客认可1.基准、定位、夹紧和检测基础知识和基本方法
2.GD&T基础知识
3.各类饰条GD&T要求
4.《检具开发管理办法》
5.《GD&T图编制标准》A1.能根据装配要求和工艺水平制定出合理的GD&T图A
10、供方开发1.下达原辅材料.配件开发需求
2.参与制定供方开发计划
3.参与潜在供方评审（技术）
4.参与确定供方
5.制定供方技术协议
6.参与原辅材料/配件认可
7.参与厂商辅导计划1.原辅材料.配件开发需求表要求明
确
2.参与供方开发计划制定主动配合采购工作
3.潜在供方技术评审全面、直观
4.发包对照表意见合理全力配合采购部发包工作
5.供方技术协议技术要
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