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金属件项目工程师岗位说明书免费下载,http://www.qidian55.com
一、岗位综述：产品二部是项目管理部门，其项目工程师负责门框、导轨、行李架、窗框类等金属件产品开发工作：1、参与开发可行性评估（合同评审）；2、成立项目小组和立项申请；3、参与项目同步方案评审和技术设计；4、开发基准评审和确定；5、技术资料和技术消化；6、制定产品标准；7、制定产品目标成本和项目目标成本；8、制定项目APQP阶段目标；9、制定项目计划或品质保证展开计划；10、生产工艺和产能策划；11、召集项目会议；12、参与供方开发；13、APQP问题清单的更新和监控；14、项目进度/成本监控、阶段评审和风险管理；15、编制PFMEA和试生产控制计划；16、参与OTS试制；17、工装验收；18、FE/OTS提交和品质确认；19、OTS阶段认可和试生产移交；20、产品和过程变更管理；21、参与工厂小批量试生产和培训工作；22、参与工厂PPAP试生产；23、参与工厂PPAP提交和品质确认；24、PPAP认可和量产移交；25、项目总结和标准化建议。
二、指挥线：上级岗位 （ 产品二部经理 ）；下级岗位（ 无 ）。
三、岗位职责及对应能力要求：
职能项目 工作职责 周期 绩效标准 能力要求（A专精；B理解；C熟悉；D了解）
应知知识 度 应会技能 度
1、参与开发可行性评估（合同评审） 1.参与产品价格分析。
2.进行项目投资分析。
3.参与开发可行性评审。
4.制定初始项目计划和品质保证计划。
5.制定项目方案策划书（可选项）。
6.初始过程流程图（可选项）
7.初始FMEA、初始控制计划（可选项）
8.原材料清单（可选项） 业务要求 1、产品价格分析表、项目投资费用分析表制定准确、输出及时。
2、初始项目计划和品质保证计划编制完整，输出及时。 1.产品成本的构成和各工厂的制造成本BASE。
2.常见原辅材料价格。
3.报价的基础知识和计算方法。
4.项目成本的构成和自制或外包开发成本BASE。
5.项目成本分析的基础知识和计算方法。
6.行业技术水平和标杆。
7.《APQP程序》。 C 1.能按不同主机厂的要求进行产品报价。
2.能根据不同产品要求进行项目投资分析。
3.能根据顾客和业务要求进行项目方案策划。
4.能对项目开发可行性、项目风险做出准确的技术评审结论。 C
2、参与项目启动会议 1.成立项目小组。
2.立项申请。
3.建立APQP问题清单。 2天 1. 项目小组人员确定及任务担当落实合理，项目小组清单输出及时。
2.立项申请表，无错误和遗漏。
3.APQP问题清单完整，更新及时。 1.了解各相关部门职能。
2.《工程项目编码管理方法》。
3.顾客背景信息和要求。 B 1.能按部门职能进行项目小组的职责分工。
2.具体项目能按要求进行项目编码。 B
3、开发基准评审和确定 1.外来图纸、标准评审。
2.基准差异分析。
3.制定产品标准（顾客未规定部分）。 2周 1.外来图纸、标准评审全面详细、及时。
2.图纸.样件.数模差异分析详细全面，顾客认可。
3.产品标准（如断面图、配件图纸和材料标准等）制定合理、准确，输出及时。 1.外来图纸、标准的具体评审内容。
2.《基准差异分析表编制标准》。
3.《样件管理办法》。
4.饰条类产品的基本测绘方法和技巧。 A 1.能根据不同产品的装配特点进行基准差异分析并提出处置建议。
2.能正确制定或向顾客推荐合适产品标准。 A
4、参与项目同步方案评审会议（内部设计） 1.参与制定设计目标、设计计划进度。
2.参与DFMEA评审。
3.参与可制造性、可装配性CAE分析。
4.参与设计方案评审。 2天 项目同步方案评审参与及时主动。 1.类似产品的结构设计和技术要求。
2.DFMEA分析方法。
3.CAE分析方法。
4.了解顾客要求、车型定位、对手件结构和装配方法。 C 1.能根据设计方案提出一些可能的失效模式和建议。 C
5、参与产品同步技术设计
（内部设计） 1.参与设计评审。
2.制定Prototype样件制造流程图、制造计划和控制计划。
3.参与设计验证。 3天 1.产品同步技术设计评审参与及时主动。
2.Prototype样件制造流程图、制造计划和控制计划制定合理、准确。 1.样件制造工艺。
2.样件制造流程图的制作方法。
3.《控制计划管理办法》。 C 1.能根据顾客要求正确编制制造流程图。
2.能正确编制制造计划和样件控制计划。 C
6、样件开发
（内部设计） 1.参与样件评审。
2.参与小组可行性承诺。 计划 样件结构合理性及产品开发的工艺性评审参与及时主动。 1.理解顾客对小组可行性承诺进行评审的要求。 C 1.能准确评价样件与车身的匹配效果和要求。 C
7、项目会议 1.制定项目计划或品质保证展开计划。
2.生产工艺策划。
3.制定项目APQP阶段目标、过程流程图、工程A表、零件特性分级表、原辅材料.配件清单。
4.编制PFMEA表。
5.新设备/工装规划。
6.参与工厂产能规划。
7.参与工厂物流规划。
8.参与工厂人员规划。
9.制定项目应急计划（可选项）。
10.制作投资费用预算。
11.制作产品目标成本预算。
12.收集以往开发经验。
13.参与工厂可追溯性策划。
14.参与小组可行性承诺。
15.召集项目会议。
16.项目激励奖金申请。 计划 1.项目展开计划/进度表制定合理、内容全面。
2.生产工艺策划合理、先进，APQP阶段目标明确，过程流程图、工程A表、零件特性分级表、原辅材料.配件清单、
PFMEA表编制准确、全面，输出及时。
4.新产品产能分析具体、全面
5.新设备.工装规划合理、全面、准确，新设备.工装清单输出及时、清析。
6.新产品生产LAYOUT配置图规划合理，生产物流通畅。
7.人员需求明确，员工招募计划完整、明确。
8.项目开发风险分析透彻，项目应急计划制定合理、可行。
9.项目投资费用分析表修正版，预算偏差±10%以内。
10.产品目标成本设定，产品价格分析表编制
11.以往开发经验总结，过往问题在新产品中体现充分。
12.可追溯性策划方案制参与及时主动。
13.小组可行性承诺分析、汇总。
14.项目会议阶段会议按时召集。
15.项目激励奖金申请及时合理。 1.项目策划内容。
2.项目APQP阶段目标内
容。
3.顾客质量目标。
4.产品要求：材料/外观/尺寸/性能。
5.顾客时间进度要求。
6.合同产能和顾客日产量要求（LCR/MCR）。
7.顾客特殊要求。
8.顾客物流包装要求。
9.顾客可追溯性要求。
10.顾客质量体系要求。
11.顾客索赔要求。
12.顾客潜在要求。
13.法律法规要求。
14.饰条类产品的生产工艺和与之匹配的设备规格。
15.产能的计算方法。
16.以往开发经验和经验教训。
17.《特性分类管理办法》.
18.《PFMEA管理办法》。
19.《项目激励奖金管理方法》。 A 1.能根据顾客要求和企业实际情况制定出合理的项目目标，包括产品目标成本和投资成本。
2.能根据顾客要求展开品质保证计划。
3.能根据产品要求和合同产能制定出生产工艺。
4.能正确编制PFMEA。
5.能正确识别出产品的特殊特性和所有特性分级。
5.能对项目做出准确的风险评估。
6.具备适当的会议主持能力。 A
8、模具/治具开发 1.下达工装/专用机开发任务。
2.制定模具准备计划。
3.提出工装外包申请（产品部自行外包的工装）。
4.制定工装技术协议（产品部自行外包的工装）。
5.记录试模履历（产品部自行外包的工装）。
6.工装验收。 计划 1.工装/专用机开发任务书要求清楚明确、输出及时
2.模具准备计划设定完整、样细。
3.工装外包申请书要求清楚明确、输出及时。
4.工装技术协议编制技术要求、开发周期、验收方法详细清楚，输出及时。
5.试模履历表详细，无遗漏。
6.工装验收记录表，结果正确，无遗漏。 1.工装技术要求条款。
2.《工艺装备管理程序》。
3.《模治具开发管理办
法》。
4.《专用机开发管理办
法》。
5.《工装外包管理办法》。
6.《工装设计任务书编制标准》。
7.工艺防误/防呆 A 1.能根据顾客要求和产品要求下达工装/专用机设计任务书或制定出工装技术协议。
2.能根据产品要求和工装技术要求进行工装验收。
3.工装生产节拍先期研究
。
4.生产提速规划。 A
9、检具开发 1.参与检具式样策划。
2.制定GD&T图（非设计）。 计划 1.参与检具仕样策划，检测要求及方法确定。
2.GD&T图准时编制、内容表达详细，顾客认可。 1.基准、定位、夹紧和检测基础知识和基本方法。
2.GD&T基础知识。
3.各类饰条GD&T要求。
4.《检具开发管理办法》。
5.《GD&T图编制标准》。 A 1.能根据装配要求和工艺水平制定出合理的GD&T图。 A
10、供方开发 1.下达原辅材料.配件开发需求。
2.参与制定供方开发计划。
3.参与潜在供方评审（技术）。
4.参与确定供方。
5.制定供方技术协议。
6.参与原辅材料/配件认可。
7.参与厂商辅导。 计划 1.原辅材料.配件开发需求表，要求明
确。
2.参与供方开发计划制定，主动配合采购工作。
3.潜在供方技术评审全面、直观。
4.发包对照表意见合理，全力配合采购部发包工作。
5.供方技术协议技术要求、开发周期、验收方法详细清楚，输出及时。
6.参与原辅材料/配件尺寸性能认可，及时输出原辅材料/配件认可证。
7.供方清单.材料清单编制准确，顾客认可。 1.原辅材料.配件要求。
2.供方行业的基础技术知识。
3.技术协议的基本条款。
4.问题分析能力。 A 1.能对供方做出准确的技术评价。
2.能根据原辅材料.配件要求制定出技术协议。
3.品管七大手法。 A
11、检验和试验 1.参与制定产品检验规格。
2.参与制定产品审核指导书。
3.参与制定配件检验规格。
4.参与产品全尺寸检验。
5.参与OTS交样评估。
6.参与检具开发。 随时 1.参与产品检验规格/产品审核指导书/配件检验规格/产品全尺寸检验规格的编制并确定其内容的正确性。
5.参与OTS交样评估，提出可行性、合理化意见。
6.检具设计认可/制造认可/G R&R，顾客满意。 1.基本的检验方法和检验量具。
2.基本的试验方法和试验设备。
3.常用量具、试验设备的精度。
4.检具功能及检测要求。 B 1.能对OTS样品做出准确的品质评价。 B
12、物流和包装 1.下达包装.物流需求任务。
2.参与包装评价。 随时 1.包装.物流需求任务书，要求具体明确。
2.参与包装评价，提出合理化意见。 1.顾客对包装.物流的基本要求。
2.基本的包装评价方法。
3.基本的物流成本知识。 C 1.能对包装.物流提出一些建议。 C
13、试生产控制计划 1.编制试生产控制计划。
2.制定断面公差图。 计划 1.试生产控制计划制定合理、可操作性强。
2.断面公差图，公差合理。 1.类似产品的现行工艺控制。
2.《控制计划管理办法》。
3.《断面公差图编制标
准》。 A 1.能把PFMEA分析结果运用于控制计划的编制。
2.能制定出合理公差的断面公差图。 A
14、OTS样件试制 1.参与制定试制计划。
2.制定试制LAYOUT配置规划图。
3.原辅材料请购。
4.参与试生产人员培训。
5.参与制定人员培训计划。 计划 1.试制计划制定主动参与并提出合理意见。
2.试制LAYOUT配置图合理，物流通畅。
3.原辅材料请购采购期合理，请购单输出及时。
4.试生产人员培训技术支持。
5.人员培训计划合理化建议提出。 1.LAYOUT基础知识。
2.常用材料的采购前置
期。
3.产品品质要求。
4.《OTS管理办法》。 A 1.能协调试生产部制定试制计划。
2.能根据产品工艺流程制定出合理的LAYOUT。
3.能对试生产班长做完整的品质培训。 A
15、FE/OTS提交 1.制定或确认FE/OTS提交文件。
2.FE/OTS零件现场试装和品质确认。
3.追踪顾客FE/OTS认可。 节点 1.FE/OTS提交文件汇总，缺少部分追踪。
2.FE/OTS零件试装报告，反馈问题准确，无遗漏，并作阶段总结。
3.FE/OTS认可报告，及时追踪。 1.顾客的送样流程。
2.顾客对FE/OTS提交文件的要求。
3.顾客对FE/OTS零件装车匹配的要求。 A 1.能正确分析装车问题和产生原因并制定出相应的解决对策。
2.能把握项目FE/OTS进度。 A
16、OTS阶段评审 1.OTS阶段评审。
2.参与项目投资预算监控。
3.PFMEA更新。
4.试生产控制计划更新。
5.OTS项目奖金申请。 计划 1.OTS阶段总结，达成阶段目标，输出OTS阶段评审表准确及时。
2项目投资差异分析，差异超过10%时作检讨讨报告。
3.PFMEA/.试生产控制计划修正及时、内容准确。
4.OTS项目奖金申请及时，申请报告详细明确。 1.OTS阶段评审内容。
2.PFMEA、控制计划是动态文件，要及时更新。
3.OTS认可的含义。 A 1.能根据OTS阶段评审出的问题点采取纠正措施。
2.能对项目成本异常部分做出正确分析并采取相应对策。
3.能正确把握OTS认可。 A
17、产品和过程变更 1.变更评估或验证。
2.参与变更后验证（检测.试装）。
3.更改相关图纸.技术文件。
4.建立变更试作履历（产品部自行外包的工装）。
5.建立变更履历。 随时 1.产品变更评估、验证样细全面，输出变更评估纪要、验证报告及变更通知单及时，内容明确。
2.相关变更图纸.技术文件准确，内容清楚，输出及时。
4.变更试作履历表内容说细具体。
5.变更履历表编制及时、内容详细。 1.《变更管理办法》。 A 1.能正确把握变更、管理变更，把变更风险降到最低。 A
18、小批量试生产 1.试生产移交。
2.参与制定小批量试生产计划。
3.PFMEA更新。 计划 1.试生产移交清单内容详细无遗漏，输出及时。
2.参与制定试生产计划，提出合理化意见。
3.PFMEA修正及时、内容准确。 1.《试生产管理办法》。 A 1.能正确把握试生产移交的时机。
2.能与工厂协调试生产计划和实施培训。 A
19、PPAP试生产和提交 1.参与制定PPAP试生产准备计划和计划追踪。
2.参与工厂PPAP试生产。
3.确认PPAP提交文件。
4.参与PPAP零件现场试装和品质确认。
5.参与追踪顾客PPAP认可。 节点 1.PPAP试生产准备计划就绪，无延误。
2.参与工厂PPAP试生产，顾客现场审核通过。
3.PPAP提交文件汇总、文件内容明确、齐全。
4.PPAP认可报告，及时追踪。 1.不同顾客的批产认可程序、提交文件和要求。
2.PPAP试生产准备事项。
3.《PPAP程序》。
4.《VDA6.3过程审核》。 A 1.能协调工厂制定PPAP试生产准备计划。
2.能掌握一些顾客的审核重点和技巧。
3.能把握项目PPAP进度。 A
20、PPAP阶段评审 1.参与PPAP阶段评审和问题解决。
2.参与项目投资预算监控。 计划 1.PPAP阶段总结，达成阶段目标，输出OTS阶段评审表准确及时。
2项目投资差异分析，差异超过10%时作检讨讨报告。
3.PPAP阶段评审问题落实及时、内容明确，整改追踪到位。 1.PPAP阶段评审内容。
2.PPAP认可的含义。 A 1.能根据PPAP阶段评审出的问题点采取纠正措施。
2.能对项目成本异常部分做出正确分析并采取相应对策。
3.能正确把握PPAP认可。 A
21、项目移交 1.制作工装台帐（产品部自行外包的工装）。
2.制作重要工序模具管理卡（产品部自行外包的工装）。
3.制作模具备品备件清单（产品部自行外包的工装）。
4.模检治具.专用机移交。
5.厂外资产移交。
6.物流器具移交。
7.原辅材料.配件移交。
8.半成品.成品移交。
9.备品备件移交。
10.采购资料移交。
11.技术文件.资料移交。
12.制定项目移交清单。
13.项目移交。 节点 1.工装台帐/重要工序模具管理卡/模具备品备件清单等工装资料汇总、无遗漏。
2.模检治具/专用机移交清单输出及时，内容无遗漏。
3.厂外资产移交清单、物流器具移交清单、原辅材料.配件移交清单、半成品.成品移交清单、备品备件移交清单、采购资料移交清单、技术文件.资料移交清单输出及时，内容无遗漏。
3.项目移交会议召开，产品开发状况汇总，项目开发状况汇总表签署准时，达成移交。 1.所有应该移交工厂的工装、材料、产品、器具和技术资料，即所有项目移交清单的内容。
2.普通模具的备品备件。
3.项目达成基本状况。 A 1.能协调各部门进行项目移交工作。
2.能把握项目移交进度。 A
22、项目总结和标准化 1.项目总结。
2.提出经验教训数据库更新。
3.提出PFMEA清单更新。
4.PPAP项目奖金申请。 计划 1.项目总结报告说细具体具有可参考性。
2.经验教训数据库更新建议，提出合理化意见。
3.PFMEA清单更新建议，提出合理化意见。
4. PPAP项目奖金申请及时，申请报告详细明确。。 1.项目目标与实际达成情况对比。
2.项目经验教训。
3.零件失效模式和产生机理。 A 1.能正确分析出项目不足之处、产生原因和预防措
施。
2.能提出标准化建议。 A
四、工作接触：
接触对象 所在单位 接触性质 接触方式 相关联的具体工作活动 频率
业务人员 业务中心、工厂/业务部、海外事业部 内 会议、面谈、电话、E-Mail 1.项目启动会议；2.开发可行性评估（合同评审）；3.项目输入确认；4.顾客信息传递；5.项目小组会议；6.对顾客结果追踪确认；7.需业务协助事项的磋商。 c
设计人员 技术中心/设计部 内 会议、面谈、电话、E-Mail 1.开发可行性评估；2.项目启动会议；3.同步方案评审；4.同步技术设计；5.样件开发；6.项目小组会议。 c
工装部门人员 技术中心/滚压工程部、押出工程部、冲压工程部、弯曲工程部、塑胶工程部、检治具部、专用机部 内 会议、面谈、电话、E-Mail 1.开发可行性评估（合同评审）；2.项目启动会议；3.工艺评审；4.下达工装开发任务；5.项目小组会议；6.工装计划/进度；7.工装验收；8.OTS试制；9.工装整改追踪；10.工装移交和作业培训。 a
采购工程师 技术中心/采购部、工厂/采购部 内 会议、面谈、电话、E-Mail 1.开发可行性评估（合同评审）；2.项目启动会议；3.项目输入评审；4.原辅材料市场调研和询价；5.下达原辅材料/配件开发需求；6.工装外包；7.供方开发；8.原辅材料采购；9.外协整改；10.项目小组会议；11.外协认可。 a
品保工程师 技术中心/品保部 内 会议、面谈、电话、E-Mail 1.开发可行性评估（合同评审）；2.项目启动会议；3.项目输入评审；4.检验和试验；5.项目小组会议；6.品质保证；7.试生产移交。 a
经营企划人员 技术中心/经营企划部 内 会议、面谈、电话、E-Mail 1.开发可行性评估（合同评审）；2.项目启动会议；3.项目成本预算和监控；4.委托开发协议；5.开发周期严守和成本严守；6.项目费用报销；7.项目激励奖金。 c
材料工程师 技术中心/产品一部 内 会议、面谈、电话、E-Mail 1.开发可行性评估（合同评审）；2.项目启动会议；3.材料开发和国产化。 b
物流工程师 技术中心/产品一部 内 会议、面谈、电话、E-Mail 1.开发可行性评估（合同评审）；2.项目启动会议；3.包装.物流规划。 b
海外项目接口人员 技术中心/产品五部 内 会议、面谈、电话、E-Mail 1.开发可行性评估（合同评审）；2.项目启动会议；3.海外顾客信息传递。 c
文控员 技术中心/信息部 内 面谈、电话、E-Mail 1.立项申请；2.外来图纸、标准评审；3.文件归档和分发；4.资料查询和借阅；5.文件控制。 b
生产技术部人员 工厂/生产技术部 内 会议、面谈、电话、E-Mail 1.开发可行性评估（合同评审）；2.项目启动会议；3.工厂接口和项目管理；4.设备、产能和人员规划及落实；5.试生产移交；6.小批量试生产；7.PPAP试生产和提交；8.项目移交。 a
品保工程师 工厂/品保部 内 会议、面谈、电话、E-Mail 1.试生产和量产品质保证。 b
顾客人员 顾客 外 会议、面谈、电话、E-Mail 1.开发可行性评估（合同评审）；2.项目启动会议；3.开发基准确认和追踪；4.现场装车和品质确认；5.顾客审核；6.与顾客日常联络。 c
供方人员 供方 外 会议、面谈、电话、E-Mail 1.供方技术评审；2.供方开发进度追踪；3.供方技术确认；4.外协认可。 b
五、工作环境：自然环境舒适（工作地点宽敞、安静、温度湿度适宜、无震动），工作时有时受其他同事干扰。
六、工作风险：
1、劳动强度：工作有一些紧张，节奏较快，每周平均工作时间为48—56小时，平均每周需加班8—16小时。
2、精神压力：本岗位工作脑力劳动的程度较强，主要来自项目风险管理、顾客交付压力、顾客审核压力、顾客质量反馈、顾客抱怨、工厂抱怨、经常性跨部门协调工作、达成项目目标和绩效。
七、学历要求：专业教育（本科以上）专业：机械设计与制造/汽车工程及相关专业。
八、工作经验：
工 作 经 验 的 类 型 年 限
塑料制品/金属冲压制品设计/开发 至少1年
汽车零部件设计/开发 至少1年
项目管理/质量管理 至少1年
九、特定资格或补充能力要求：1.较强的沟通和协调能力；2.较强的项目呈报能力；3.电脑办公Office软件、CAD能力；4.较强的学习能力。
十、生理素质：
健康程度 正常
相貌、性别、身高、口齿、体型等 正常
力量、耐力、协调性、平衡性等 正常
视觉、听觉、味觉、触觉、嗅觉状况 矫正视力＞1.0,因为有时要对产品进行外观鉴别。
十一、心理素质：
记忆、思维、语言、操作活动能力、应变能力等 正常
兴趣、爱好、性格、气质类型等个性特点 正常
十二、道德品格：尽责、专注、善用资源。
十三、转型时间：3—6个月
编制： 审核： 批准：
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